Суперпластификаторы

Суперпластификаторы в большинстве случаев представляют собой синтетические полимеры: производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты (С-3); другие добавки (СПД, ОП-7 и др.) получены на основе вторичных продуктов химического синтеза.

Суперпластификаторы, вводимые в бетонную смесь в количестве 0,15-1,2% от массы цемента, разжижают бетонную смесь в большей степени, чем обычные пластификаторы.

Пластифицирующий эффект сохраняется в течение 1-1,5 ч после введения добавки, а через 2-3 ч он уже невелик. В щелочной среде эти добавки переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не снижающие его прочности.

Суперпластификаторы позволяют применять литьевой способ изготовления железобетонных изделий и бетонирования конструкций с использованием бетононасосов и трубного транспорта бетонной смеси. С другой стороны, эти добавки дают возможность существенно снизить В/Ц, сохраняя подвижность смеси, и изготовлять высокопрочные бетоны.

Бетонная смесь изготовляется в условиях полного контроля со стороны лаборатории, имеющейся при заводе.

Для изготовления качественного товарного бетона важно учесть все нюансы производства, а их достаточно много. Рассмотрим основные критерии и факторы, учитываемые на бетонном заводе, и абсолютно принебрегаемые при ручном замешивании:

• Отсутствие загрязняющих примесей (например, глины) в заполнителях: щебне, песке.
• Контроль за влажностью используемых материалов и соответственно — своевременная корректировка состава смеси и весового соотношения.
• Контроль за зерновым составом щебня (лещадность, плотность, крупность, влажность)
• Контроль модуля крупности песка.
• Контроль за изначальной температурой нерудных и их предварительный прогрев (зимой)
• Контроль за качеством используемого цемента (проверка активности и т. д.)
• Использование воды, нужной жесткости, с требуемым показателем PH, и без вредных примесей (солей и т. д, которые, например, присутствуют в колодезной воде)
• Контроль за температурой воды затворения.
• Точное весовое соотношение компонентов: цемента, щебня, песка, воды (с учетом поправок на влажность)
• Внесение цемента, щебня, песка и воды в определенной последовательности, что обеспечивает качественное перемешивание всех компонентов. Без комков и неравномерностей состава. Все мы помним, как склеивается растворимый кофе, мука и т. д., засыпаемые в воду, а не наоборот — залитые водой.
• Время и качество перемешивания получаемого товарного бетона.
• Внесение специальных добавок. Например — пластификатор, без которого практически невозможно получить подвижную и качественную бетонную смесь, предназначенную для укладки в высокие узкие опалубки стен, колонн, густоармированных конструкций.

Здесь перечислены лишь основные условия организации высокотехнологичного производства товарного бетона, соответствующего ГОСТ. На самом деле, существует ещё множество вторичных факторов, влияющих на качество и характеристики получаемой смеси. Покупая готовый бетон на серьёзном бетонном заводе или на комбинате ЖБК или ЖБИ, Вы получаете качественный продукт, изготовленный в соответствии с нормами ГОСТ 7473-94, обладающий всеми заявленными параметрами.